Mit dem Meßsystem Kommutator.info bieten wir unseren Kunden ein leistungsfähiges und zuverlässiges Meßsystem für vielfältige Messungen zur Prüfung von Kommutatoren, Ankern und Wellen. Das computergestützte Meßsystem ist für den Einsatz in Labor und Fertigung konzipiert. Hohe Genauigkeit (bis zu 0,1 Mikrometer), individuelle Konfigurationsmöglichkeiten und umfangreiche Vergleichs- und Auswertungsfunktionen gewährleisten die Eignung von Kommutator.info für eine Vielzahl an Meßaufgaben.

Sie möchten sich von der Leistungsfähigkeit dieses Mess-Systems überzeugen?

Senden Sie uns ein Prüfmuster zu und Sie erhalten es innerhalb weniger Tage mit den ermittelten Messdaten zurück. Natürlich kostenlos & unverbindlich.
Selbstverständlich können Sie die Leistungsfähigkeit von Kommutator.info auch bei einer individuellen Vorführung - in unserem oder Ihrem Hause - testen.

Herr Zanner freut sich auf Ihren Anruf unter +49 (040) 241896 -22

Die mess-Software

Die Software Kommutator.info gibt Ihnen die Möglichkeit verschiedene geometrische Parameter an Läufern von Elektromotoren zu ermitteln, wie z.B. den Stegsprung, die Formabweichung u.s.w.
Die gesammelten Messdaten können in verschiedenen Reports ausgewertet und exportiert werden (z.B. nach Excel, PDF, HTML etc.)

Das Programm wird in verschiedenen, der jeweiligen Aufgabe angepaßten Versionen angeboten. Einige Programmerweiterungen sind optional erhältlich.

Screenshots (zum Vergrößern anklicken):

Folgende Merkmale können gemessen werden:

• Erfassung von geometrischen Merkmalen von Läufern von Elektromotoren
  • Kommutator:
    • Rundlauf
    • Stegsprung (Segmentsprung/Lamellensprung) nach verschiedenen Auswerte-Verfahren
    • Formabweichung der Segmente
    • Rundheit
    • Durchmesser
  • Welle, Schnecke:
    • Rundlauf
    • Rundheit
    • Durchmesser
  • Paket:
    • Rundlauf
    • Durchmesser
  • Kommutator - Paket:
    • Winkelabweichung / Winkelverdrehung
• Ermittlung von max. 8 Merkmalen / Prüfung

• Anschluss von bis zu 16 Längenmesstastern zur Messwertaufnahme

• Grafische Darstellung der Kommutator-Kontur als Laufbild und Kreisdiagramm

• Ein- und ausschaltbare Anzeige der Ausgleichsgeraden, Segmentbegrenzungen und der Rundlaufkurve(n)

Folgende Softwareversionen und Optionen sind erhältlich:

• Prüfplatzversion:
  wie unter Merkmale beschrieben, wobei Erfassung der Winkelabweichung als Option bestellt werden muss.

• Laborversion:
  wie Basisversion, aber zusätzlich besteht die Möglichkeit Vergleichsmessungen, z.B. nach Schleuderprüfungen, zu machen und damit speziell für die Produktentwicklung wichtige Fragen zu klären.

• Prozessversion:
  wie Basisversion, aber zusätzlich ist der Signalaustausch mit einer SPS zum Starten des Messablaufs und zur Ausgabe von Gut/Schlecht-Signalen möglich. Auswerteroutinen sind nochmals zeitlich optimiert, um in Fertigungslinien mit Taktzeiten >= 5 Sekunden eine 100%-Prüfung der Kommutatomerkmale durchführen zu können.

• Messcenterversion:
  wie Basisversion, aber zusätzlich wird der Anschluss von bis zu 16 Messtastern ermöglicht. Diese können auf bis zu 3 Messvorrichtungen verteilt eingesetzt werden. Damit sind Stichprobenprüfungen von mehreren Fertigungslinien ohne Umrüsten möglich.

• SPC mit x-s-Regelkarte für jedes konfigurierte Merkmal
• Einbindung eines Barcode-Lesers zur Prüfplanauswahl/Eingabe von Zusatzinformationen zur Prüfung
• Rauheitsmessung mit Hommeltester T500/T1000 und Messwertübernahme in die Prüfergebnisse des Programmes
• Bestimmung der Winkeldifferenz/Verdrehung zwischen Kommutator und Paket
• Ermittlung der Rechtwinkligkeit zwischen stirnseitigem Kommutator und Welle

DIE mess-station

Sorgfalt in Konstruktion und Fertigung, sowie ständige Qualitätssicherung und Optimierung unserer Meßstationen gewährleisten höchste Meßgenauigkeit und reproduzierbare Meßergebnisse. Besonderes Augenmerk richten wir dabei auf die Dämpfung von Schwingungen aus dem Antrieb oder der Umgebung der Meßstation. Durch konsequente Anwendung des Baukastenprinzips bei der Gestaltung der Prüflingsaufnahmen wird eine kostengünstige Erweiterbarkeit verbunden mit Flexibilität und einfachster Handhabung erreicht. Häufig benötigte Verstellmöglichkeiten können werkzeugfrei genutzt werden.

Beispiel einer Messvorrichtung (Bild zum Vergrößern anklicken)